分子筛转轮吸附浓缩+蓄热式热氧化(RTO/RCO)处理

工艺说明

分子筛转轮吸附技术用于从含有机溶剂的废气中分离有机溶剂，广泛用于喷漆废气前级处理、从含高沸点有机溶剂的废气中回收有机溶剂和含有机溶剂。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-8转/小时。转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/3～1/10之间，再生空气中有机溶剂的浓度最高可达到处理前浓度的10倍。影响浓缩转轮吸附效率的工艺参数有浓缩的比例、处理气体的浓度、流量、温度、湿度、脱附气体的温度、转轮转速、VOCs溶剂沸点等。

有机废气首先通过干式过滤器进行预处理，预处理后的废气再进入分子筛转轮的吸附区进行吸附浓缩，利用分子筛对有机物质的吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

吸附了VOCs的脱附区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要浓缩可高达15倍，浓缩后的有机废气可采用RCO/RTO热氧化技术分解化成无害的CO2和H2O。

系统运行一段时间后有机物分解释放的热量可维持分子筛再生，即达到再生过程热量平衡，极大地减少能耗。

整套系统吸附、再生热氧化过程由PLC实现自动控制。

技术特点

◆ 选用进口的分子筛转轮,最大浓缩比25:1；

◆ 浓缩倍数达5~15倍，脱附浓度稳定，净化效率高达90%~95%；

◆ 分子筛使用寿命长，不受水汽影响；

◆ 分子筛为不可燃材料制成，解吸温度高、解吸彻底，不存在着火风险；

◆ 以稳定转速连续旋转，可同时完成吸附与脱附，实现系统连续运行；

◆ 运行阻力低，能耗低；

◆ 脱附气流的浓度浓度低于爆炸下限（Lower Explosive Limit）的25%LEL，有效杜绝爆炸隐患；

◆ 操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制；

适用领域

分子筛转轮吸附浓缩+热氧化技术（RCO/RTO）适用于低浓度、大风量的挥发性有机废气净化处理。广泛应用于：

◆ 汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱等行业喷漆涂装车间产生的有机废气；

实际案例