蓄热式热力氧化技术(RTO)

蓄热式热力氧化炉英文名为"Regenerative Thermal Oxidizer"，故简称为"RTO"。蓄热式热力氧化炉(RTO)是本公司在吸收国外先进技术的基础上自主研发的一款有机废气(VOCs)治理设备。RTO是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气(VOCs)处理设备之一，该设备采用了先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所有排放出来的挥发性有机气体(VOCs)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为CO₂和H₂O，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。RTO与传统的高温焚化以及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高(≥95％)、运行可靠、能处理大风量低浓度废气等特点。

蓄热式热力氧化炉工艺流程图

工艺说明

有机废气(VOCs)通过防爆系统风机作用下吸入RTO入口集风管，切换阀的引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热体，再到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(760℃以上) 氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热体得到加热，净化后的尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下在60~80℃之间 。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热" 用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个以上，每个蓄热室依次经历蓄热- 放热- 清扫等程序, 周而复始连续工作。

蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。VOCs的分解效率较高，二室分解效率95%，三室及以上分解效率99%。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

性能特点

●VOCs净化效率高， 二床式净化效率95%以上， 三床式净化效率99%以上。
    ●系统自适应强， 操作稳定、安全性高。
    ●可处理多种组分， 几乎所有有机废气， 含S 、N 、卤族元素的有机废气。
    ●多重安全控制( LEL连锁控制、防爆膜片设置、自动切换阀组等) 措施， 设备安全性高。
    ●基于可编程控制器( PLC) 的控制具有数据采集和远程控制功能。
    ●变频器( VFD) 驱动允许系统在废气量少或系统待机状态时低频运行。  

适用范围  

●行业： 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。
    ●组分： 烷烃， 芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物。 

可选配置

●高浓度废气时， RTO热旁通余热回收设计方案。
    ●多种辅助燃料( 天然气、轻质柴油) 加热燃烧器系统设计方案。
    ●多种设计材料可供高温或者含有卤化物、硫化物等腐蚀性废气的防腐选择。
    ●一次或二次热回收解决方案。
    ●P I D 、F I D 在线式VOCs浓度检测系统。

技术性能表

实际案例